La distillation est l’une des méthodes de séparation les plus importantes et les plus couramment utilisées et est basée sur la répartition des composants entre deux phases liquide et gazeuse. En fait, la distillation est l’un des moyens les plus courants de séparer les matériaux les uns des autres en raison de la différence de point d’ébullition. La distillation est un processus physique de séparation d’objets à température d’ébullition.
1.Tour
2. Rebouilleur
3. Condenseur
4. L’équipement auxiliaire comprend : une variété de systèmes de contrôle, d’échangeurs de chaleur intermédiaires, de pompes et de réservoirs de collecte de produits. Tour
En général, les tours utilisées dans l’industrie pour la distillation sont divisées en deux catégories de base :
Tours 1.tray
2.Tours emballéesLes tours à plateaux sont divisées en 4 catégories en fonction des types de plateaux utilisés :
1. Tours de plateau à jet
2. Tours de plateau de tamis
3.Tours à bulles
4.Valve Tray TowersLe fonctionnement d’une tour à plateaux
Généralement, le processus qui se produit dans une tour à plateaux est le processus de séparation du matériau. Comme mentionné ci-dessus, le processus est réalisé directement ou indirectement. Dans le processus de distillation de la source de chaleur, il fournit la chaleur nécessaire à la distillation et à la séparation du matériau d’une solution. La vapeur montante de la tour se déplace du haut de la tour vers le bas de la tour, provoquant un contact direct avec les plateaux. Ce contact provoque une élévation de la température du liquide sur le plateau et amène finalement la température du liquide à se rapprocher de la température de bulle. Au fur et à mesure que le liquide atteint la température de bulle, les premières particules de vapeur sont progressivement produites, c’est-à-dire une vapeur riche en matières volatiles (une substance qui a un point d’ébullition plus bas ou une pression plus élevée). D’autre part, en phase vapeur, les matériaux qui ont un point d’ébullition inférieur sont soumis à la liquéfaction et se déplacent en phase liquide vers le bas de la tour. La fonction la plus importante d’une tour est de créer un point de contact approprié entre les phases vapeur et liquide. Plus le niveau de contact est élevé, plus la performance de séparation est élevée. Bien entendu, le régime d’écoulement des fluides sur le plateau est également l’un des facteurs importants sur les performances d’une tour.
Tours emballées
– Contient des fragments appelés charges.
– La phase liquide s’écoule par le haut et la vapeur dans la tour par le bas.
– Dans les processus d’adsorption et de distillation sont utilisés.
– Les tours sont remplies de deux manières régulières et irrégulières.
– Haut rendement pour plus de perte de charge
– Augmenter le taux de séparation
– mise à niveau plus courte dans un processus particulier qu’un plateau Towers
Rebouilleur
Les rebouilleurs, qui sont généralement placés aux extrémités de la tour et à côté de celle-ci, sont chargés de fournir de la chaleur ou de l’énergie pour la distillation. rebouilleur sont généralement considérés comme une étape d’équilibre de distillation et sont considérés comme des plateaux dans des tours à plateaux.
Condenseur
Le rôle du condenseur est en fait de convertir les vapeurs du traitement thermique combiné en liquide. Généralement, les condenseurs sont divisés en deux catégories de base :
1. Condensateur total
2. Condenseur partiel
Si toute la vapeur au-dessus de la tour se transforme en liquide et qu’une partie de celle-ci pénètre dans la tour et que l’autre partie pénètre dans le réservoir collecteur, une condensation totale est réalisée. Mais si une partie des vapeurs est liquide et que l’autre partie est retirée du condenseur sous forme de vapeur, on parle de condenseur partiel. Dans les ouvrages de référence, le guide de sélection du type de condenseur avec les coefficients de transfert de chaleur du condenseur est fourni.
Nourrir
Un mélange d’entrée dans la tour, qui peut être liquide, gazeux ou un mélange de liquide et de gaz, est une alimentation. Habituellement, le lieu d’alimentation se trouve à un point spécifié de la tour, qui est prédéterminé. Dans les tours à plateaux, la zone d’alimentation est appelée plateau d’alimentation. L’une des caractéristiques importantes du plateau alimentaire est d’adapter le composant souhaité à l’aliment en termes de température et de composition relative (fraction molaire). L’entrée du flux dépend, bien sûr, de l’état physique du flux. Habituellement, si l’alimentation est liquide, elle entre dans le plateau d’alimentation avec le liquide qui s’écoule du haut du plateau. Si l’alimentation est de la vapeur, elle entre généralement par le plateau d’alimentation inférieur. Si la charge est un mélange de liquide et de vapeur, il convient de séparer d’abord la phase liquide et la vapeur puis, de la manière qui a été dite, d’introduire la charge dans la tour. Mais pratiquement, afin d’économiser sur le coût de séparation des deux phases de vapeur et de liquide, le processus de séparation est rarement effectué.
Les principaux composants de la tour de distillation : Buse : La jonction des tuyaux d’entrée et de sortie est référée à la tour de distillation.
reflux total : le réservoir de reflux est utilisé pour collecter les produits refroidis au-dessus de la tour de distillation. Le produit est introduit dans le réservoir de reflux liquide ou un mélange de liquide et de vapeur. Si le condenseur partiel est un mélange de vapeur et de liquide. Si le condenseur est Total Condenser, le produit est introduit dans le réservoir sous forme liquide. Une partie du réservoir de reflux Comme un flux de reflux ou de retour Retourne à la tour Lorsque tout le liquide retourne à la tour Et qu’aucun produit n’est reçu du haut de la tour, reflux total.
Différents types de séparateurs : les séparateurs sont utilisés pour séparer les différentes phases mélangées. Généralement, le facteur essentiel dans la séparation des phases liquides est la différence de densité des matériaux. Rebouilleur : L’équipement est utilisé pour fournir de la vapeur et de la chaleur dans le bas de la tour de distillation. Les reconstructeurs sont principalement des échangeurs à coque et à tube. Le liquide à la fin de la colonne de distillation est chauffé dans le riboiler et renvoyé vers la tour sous forme de vapeur. La vapeur d’eau, le gaz et d’autres liquides sont utilisés comme substance d’interface.
Pompe : les pompes sont utilisées pour le transfert de liquide à haute altitude et les liquides à haute viscosité. De cette manière, des pompes peuvent être utilisées en différents points de l’unité pour le transfert de fluides.
Produits de tour de distillation
Les produits de la raffinerie sont de commande légère à lourde, respectivement :
• gaz liquide
• De l’essence
• naphta
• Kérosène et carburéacteurs associés
• diesel
• Essence
• huiles de pétrole
• Paraffine
• asphalte et bitume
• Coke de pétrole
• Soufre
• La société Pishgam Palayesh Force avec de nombreuses années d’expérience dans la construction de tours de distillation a le potentiel de construire une variété de tours de distillation conformes aux normes internationales de la plus haute qualité.• Les tours sont disponibles dans une large gamme de températures et de pressions, avec divers matériaux dont l’acier au carbone, l’acier inoxydable, le duplex, l’inconel, la crème de molybdène, le monel, etc., selon diverses normes telles que :
ASME , PD5500 , AD_Merkblatt , UBC , ANSI , API , IPS ,… Conçu et construit.• Les feuilles utilisées dans cette entreprise sont SA516-GR70, SS316 et ….
• la société pishgam palayesh force Ferres a la capacité de fabriquer des plateaux à gobelets à bulles, des plateaux à soupapes et des plateaux à tamis. L’entreprise peut construire différents types de plateaux et de tours de distillation ainsi que différents types d’agrégats à partir de divers matériaux pour diverses industries, notamment la santé, les cosmétiques, les produits chimiques, les produits pharmaceutiques, le pétrole et la pétrochimie.
