Dans l’industrie chimique, les matières précieuses, telles que l’essence ou le gaz liquide, sont séparées dans divers processus des produits chimiques bruts tels que le pétrole brut. Il existe plusieurs façons de transférer les matières premières du fournisseur vers l’unité de traitement, qui est utilisée, selon le cas, à partir de l’un d’eux, comme les lignes de transmission ou les camions-citernes. Les produits productifs sont également fournis aux marchés nationaux ou étrangers de diverses manières. Pour de nombreuses raisons, y compris la qualité du produit, la mesure du volume du produit, la vente, le chargement et le transfert vers un pétrolier ou un navire dans les plus brefs délais, etc., le matériau doit être stocké dans des réservoirs ou réservoirs de stockage appropriés. Le terme «réservoir» est utilisé pour les grands conteneurs de stockage, avec l’application du déplacement, du stockage, de la mesure et du transport de liquides.
De manière générale, les réservoirs peuvent être classés en trois grandes catégories :
• Réservoirs de stockage atmosphériques
• Réservoirs de stockage sphériques
• Récipients sous pression
Cuves de stockage atmosphériques
Ces réservoirs sont utilisés pour stocker des produits pétroliers ou chimiques liquides à température ambiante. Des matériaux tels que le pétrole brut, l’essence, l’essence et le pétrole brut lourd sont stockés dans ces réservoirs. Ces réservoirs sont de tailles et de tailles différentes, selon le type de matériel à stocker, avec des toits différents.
Cuves de stockage sphériques
Ces réservoirs sont utilisés pour stocker le GPL. Etant donné que le propane et le butane sont des gaz à température ambiante et se transforment en liquide à des températures de -42,-7°C, ils ne peuvent pas être stockés dans des réservoirs atmosphériques et doivent être stockés pour augmenter leur pression. Considérant que les réservoirs de stockage atmosphériques ne sont pas capables de résister à des pressions élevées, ils doivent être conservés dans des réservoirs sphériques pouvant contenir jusqu’à 1 bar.
Récipients sous pression
Ces réservoirs sont souvent utilisés dans les unités de traitement des raffineries et de la pétrochimie. La tour Isomax dans les raffineries de pétrole, la tour Di Methanizer et le De-Ethanizer dans les raffineries de gaz sont des exemples de réservoirs sous pression. La pression minimale dans ces réservoirs est de 1 bar et jusqu’à 680 fois.
Spécifications et normes du réservoir
Compte tenu de la sensibilité des réservoirs de stockage de carburant, en particulier dans les industries pétrolières, gazières et pétrochimiques, et de l’exigence de se conformer à certaines normes dans la construction de ces réservoirs, pishgam palayesh force Company Utilisant les forces et les logiciels expérimentés dans le monde entier, il a été concevoir et fabriquer une variété de réservoirs de stockage de carburant dans divers volumes pour les industries du pétrole, du gaz et de la pétrochimie.
Lors de la construction de réservoirs de stockage d’une capacité allant jusqu’à 50 millions de litres, ils doivent être conçus et construits conformément aux normes internationales.
Dans la conception des réservoirs de stockage, différentes normes sont utilisées, les normes les plus connues sont :
ASME : La norme américaine a discuté des types de cas impliquant des réservoirs, y compris la conception, les types de réservoirs, le type de construction, les méthodes de connexion, etc.
BS5500 : La norme britannique utilisée dans la conception des réservoirs.
(DIN) AD_MARK BLATT : Norme allemande pour la conception des réservoirs dans laquelle 2 Coefficient de confiance Considéré comme.
API650 , API620 : La norme dans les réservoirs de stockage utilisés pour des pressions inférieures à 2,5 psi est la norme API650.
Norme de qualité des consommables
Les propriétés des aciers et des consommables dans la construction de réservoirs avec différentes caractéristiques telles que la résistance mécanique, la flexibilité, la dureté, la ténacité et la résistance à la fatigue peuvent être étudiées. Ces indicateurs, en plus de déterminer la résistance des matériaux aux charges appliquées aux structures, indiquent également la capacité de soudage dans certaines conditions et la ductilité, ce qui est important pour la nécessité pour le concepteur du type de construction et de son application.
Normes valides utilisées dans ce domaine : DIN, AWS, ASTM, ASME, BS.
Normes de qualité de soudage
Les méthodes de soudage et la qualité du soudage sont considérées conformément aux normes de qualité. Les normes les plus utilisées dans ce domaine sont :
AWS D1.1
DIN EN 22553
ISO 5817
Chacune de ces normes sera utilisable conformément aux normes de conception et aux conditions d’utilisation.
