Damıtma, ayırmanın en önemli ve en yaygın kullanılan yöntemlerinden biridir ve bileşenlerin iki sıvı ve gaz fazı arasında dağılımına dayanır. Aslında damıtma, kaynama noktalarındaki farklılıktan dolayı malzemeleri birbirinden ayırmanın en yaygın yollarından biridir. Damıtma, nesnelerin kaynama sıcaklığı ile ayrılması için fiziksel bir işlemdir.
1. Kule
2.Kazan
3. Kondansatör
4.Yardımcı ekipman şunları içerir: çeşitli kontrol sistemleri, ara ısı eşanjörleri, pompalar ve ürün toplama tankları.Kule
Genel olarak, endüstride damıtma için kullanılan kuleler iki temel kategoriye ayrılır:
1.tepsi Kuleleri
2.Paket KulelerKasetli kuleler içinde kullanılan tepsi tiplerine göre 4 kategoriye ayrılır:
1.Jet Tepsi Kuleleri
2.Elek Tepsi Kuleleri
3.Bubble Cap Kuleleri
4.Valf Tepsi KuleleriBir tepsi kulesinin işleyişi
Genel olarak bir tepsi kulesinde gerçekleşen işlem, malzemenin ayrıştırılması işlemidir. Yukarıda belirtildiği gibi, süreç doğrudan veya dolaylı olarak gerçekleştirilir. Isı kaynağının damıtma işleminde, bir çözeltinin maddesinin damıtılması ve ayrılması için gerekli olan ısıyı sağlar. Kuleden yükselen buhar, kulenin tepesinden kulenin dibine doğru hareket ederek tepsilerle doğrudan temasa neden olur. Bu temas, tepsi üzerindeki sıvının sıcaklığının yükselmesine ve sonunda sıvının sıcaklığının kabarcık sıcaklığına yaklaşmasına neden olur. Sıvı kabarcık sıcaklığına ulaştığında, uçucu madde (daha düşük kaynama noktasına veya daha yüksek basınca sahip bir madde) açısından zengin bir buhar olan ilk buhar parçacıkları yavaş yavaş üretilir. Buhar fazında ise kaynama noktası daha düşük olan malzemeler sıvılaşmaya maruz kalır ve sıvı fazda kulenin dibine doğru hareket eder. Bir kulenin en önemli işlevi, buhar ve sıvı fazlar arasında uygun bir temas noktası oluşturmaktır. Temas seviyesi ne kadar yüksek olursa, ayırma performansı o kadar yüksek olur. Tabii tepsideki sıvı akış rejimi de bir kulenin performansı üzerindeki önemli faktörlerden biridir.
– Dolgu adı verilen parçalar içerir.
– Sıvı faz üstten ve buhar alttan kuleye akar.
– Adsorpsiyon ve distilasyon işlemlerinde kullanılır.
– Kuleler düzenli ve düzensiz olmak üzere iki şekilde doldurulur.
– Daha fazla basınç düşüşü için yüksek verimlilik
– Ayırma oranını artırın
– belirli bir süreçte tepsi kulelerinden daha kısa yükseltme
Kazan
Genellikle kulenin uçlarına ve yanına yerleştirilen kazanlar, damıtma için ısı veya enerji sağlamaktan sorumludur. kaynatıcılar genellikle bir damıtma denge aşaması olarak kabul edilir ve tepsi kulelerinde tepsiler olarak kabul edilir.
kondansatör
Kondansatörün rolü aslında kombine ısıl işlemden çıkan buharları sıvıya dönüştürmektir. Genel olarak, kondansatörler iki temel kategoriye ayrılır:
1.Toplam Kondenser
2. Kısmi kondansatör
Beslemek
Sıvı, gaz veya sıvı ve gaz karışımı olabilen kuleye giriş karışımı bir beslemedir. Genellikle besleme yeri kulede önceden belirlenmiş belirli bir noktadadır. Tepsi kulelerinde besleme alanı besleme tepsisi olarak adlandırılır. Yemek tepsisinin önemli özelliklerinden biri, sıcaklık ve bağıl bileşim (molar fraksiyon) açısından istenen bileşeni yemle eşleştirmektir. Yem Girişi, tabii ki yemin fiziksel durumuna bağlıdır. Genellikle, yem sıvı ise, yem tepsisine tepsinin üstünden akan sıvı ile birlikte girer. Yem buhar ise genellikle alt yem tepsisinden girer. Besleme sıvı ve buhar karışımıysa, önce sıvı faz ile buharın ayrılması ve ardından söylendiği gibi beslemenin kuleye girilmesi tavsiye edilir. Ancak pratikte, buhar ve sıvının iki fazını ayırma maliyetinden tasarruf etmek için ayırma işlemi nadiren yapılır.
Damıtma kulesinin ana bileşenleri: Nozul: Giriş ve çıkış borularının birleşimi, damıtma kulesi olarak adlandırılır.
toplam geri akış: Geri akış tankı, soğutulmuş ürünleri damıtma kulesinin üzerinde toplamak için kullanılır. Ürün, sıvı geri akış rezervuarına veya sıvı ve buhar karışımına girer. Kısmi kondansatör buhar ve sıvı karışımı ise. Kondenser Toplam Kondenser ise ürün rezervuara sıvı olarak verilir. Geri akış rezervuarının bir kısmı geri akış veya geri akış olarak kuleye geri döner Tüm sıvı kuleye döndüğünde Ve kulenin tepesinden ürün alınmadığında, toplam geri akış.
Farklı türde ayırıcılar: Ayırıcılar, karıştırılan çeşitli fazları ayırmak için kullanılır. Genel olarak sıvı fazları ayırmada temel faktör, malzemelerin yoğunluk farkıdır. Yeniden kaynatıcı: Ekipman, damıtma kulesi tabanında buhar ve ısı sağlamak için kullanılır. Yeniden oluşturucular çoğunlukla kabuk ve borulu değiştiricilerdir. Distilasyon kolonunun sonundaki sıvı riboiler içinde ısıtılarak buhar şeklinde kuleye çevrilir. Arayüz maddesi olarak su buharı, gaz ve diğer sıvılar kullanılır.
Pompa: Pompalar, yüksek rakımlı sıvı transferi ve yüksek viskoziteli sıvılar için kullanılır. Bu sayede akışkanların transferi için ünitenin farklı noktalarında pompalar kullanılabilir.
Damıtma kulesi ürünleri
Rafineri ürünleri sırasıyla hafiften ağıra doğru sıralanmıştır:
• sıvı gaz
• Benzin
• nafta
• Kerosen ve ilgili jet yakıtları
• dizel
• Akaryakıt
• petrol yağları
• Parafin mumu
• asfalt ve bitüm
• Petrol koku
• Kükürt
• Damıtma kulelerinin inşasında uzun yıllara dayanan deneyime sahip pishgam palayesh force şirketi, en yüksek kalitede uluslararası standartlara uygun olarak çeşitli damıtma kuleleri inşa etme potansiyeline sahiptir.• Kuleler, geniş bir sıcaklık ve basınç aralığında mevcuttur; karbon çeliği, paslanmaz çelik, dubleks, inconel, molibden krem, monel vb. gibi çeşitli standartlara dayalı çeşitli malzemeler:
ASME , PD5500 , AD_Merkblatt , UBC , ANSI , API , IPS ,… Tasarlanmış ve üretilmiştir.• Bu şirkette kullanılan sayfalar SA516-GR70, SS316 ve …’dir.
• pishgam palayesh force şirketi Ferres, kabarcıklı kap tepsileri, valf tepsileri ve elek tepsileri yapma yeteneğine sahiptir. Şirket, sağlık, kozmetik, kimya, ilaç, petrol ve petrokimya dahil olmak üzere çeşitli endüstriler için çeşitli malzemelerden çeşitli türlerde tepsiler ve damıtma kuleleri ile birlikte çeşitli türlerde agregalar inşa edebilir.