Kimya endüstrisinde benzin veya sıvı gaz gibi değerli maddeler ham petrol gibi ham kimyasallardan çeşitli işlemlerle ayrıştırılır. Hammaddeleri tedarikçiden duruma göre bunlardan birinden kullanılan proses birimine aktarmanın iletim hatları veya tankerler gibi birkaç yolu vardır. Üretilen ürünler de çeşitli yollarla yurt içi ve yurt dışı pazarlara arz edilmektedir. Ürün kalitesi, ürün hacim ölçümü, satış, yükleme ve en kısa sürede bir tanker veya gemiye transfer vb. birçok neden malzemenin uygun depolama tanklarında veya rezervuarlarda depolanmasına neden olur. “Tank” terimi, sıvıların yer değiştirmesi, depolanması, ölçülmesi ve taşınması uygulamasıyla birlikte büyük depolama kapları için kullanılır.
Genel olarak, rezervuarlar üç ana kategoride sınıflandırılabilir:
•Atmosferik depolama tankları
•Küresel depolama tankları
•Basınçlı kaplar
atmosferik depolama tankları
Bu rezervuarlar, ortam sıcaklığında sıvı olan petrol ürünlerini veya kimyasalları depolamak için kullanılır. Ham petrol, benzin, benzin ve ağır ham petrol gibi malzemeler bu tanklarda depolanır. Bu depolar, depolanacak malzemenin cinsine göre farklı boy ve ebatlarda, farklı çatılara sahiptir.
küresel depolama tankları
Bu rezervuarlar LPG depolamak için kullanılır. Propan ve bütanın ortam sıcaklığında gaz olduğu ve -42,-7 °C sıcaklıklarda sıvıya dönüştüğü göz önüne alındığında, atmosferik rezervuarlarda depolanamazlar ve basınçlarını artırmak için depolanmalıdırlar. Atmosferik depolama tanklarının yüksek basınca dayanamayacakları göz önünde bulundurularak 1 bara kadar tutabilen küresel rezervuarlarda muhafaza edilmelidir.
Basınçlı kaplar
Bu tanklar genellikle rafinerilerin ve petrokimyasalların proses ünitelerinde kullanılır. Petrol rafinerilerindeki Isomax Kulesi, gaz rafinerilerindeki Di Metanizer Kulesi ve De-Ethanizer, basınçlı rezervuar örnekleridir. Bu tanklarda minimum basınç 1 bar ve 680 kata kadar çıkmaktadır.
Rezervuar Özellikleri ve Standartları
Petrol ve gaz ve petrokimya endüstrileri başta olmak üzere akaryakıt depolama tanklarının hassasiyeti ve bu tankların yapımında belirli standartlara uyulması gerekliliği dikkate alınarak Pishgam palayesh force Company dünya çapında deneyimli güçler ve yazılımlar kullanılarak, petrol, gaz ve petrokimya endüstrileri için çeşitli hacimlerde çeşitli yakıt depolama tankları tasarlamak ve üretmek.
Kapasitesi 50 milyon litreye kadar olan depolama tanklarının yapımında uluslararası standartlara uygun olarak tasarlanmalı ve inşa edilmelidir.
Depolama tanklarının tasarımında çeşitli standartlar kullanılmaktadır, en bilinen standartlar şunlardır:
ASME : Amerikan Standardı, tasarım, tank türleri, yapı türü, bağlantı yöntemleri ve daha fazlası dahil olmak üzere tankları içeren durum türlerini ele almıştır.
BS5500 : Rezervuarların tasarımında kullanılan İngiliz standardıdır.
(DIN) AD_MARK BLATT : Almanya’nın 2 Güven Katsayısı olarak kabul edilen rezervuar tasarımı standardı.
API650 , API620 : 2.5 psi altındaki basınçlar için kullanılan depolama tanklarında standart API650 standardıdır.
Sarf malzemelerinin kalite standardı
Rezervuar yapımında kullanılan çeliklerin ve sarf malzemelerin mekanik dayanım, esneklik, sertlik, tokluk ve yorulma dayanımı gibi farklı özellikleri incelenebilir. Bu göstergeler, malzemelerin yapılara uygulanan yüklere karşı direncini belirlemenin yanı sıra, belirli koşullarda kaynak yapabilme kabiliyetini ve sünekliği de gösterir.
Bu alanda kullanılan geçerli standartlar: DIN, AWS, ASTM, ASME, BS.
Kaynak kalite standartları
Kaynak yöntemleri ve kaynak kalitesi kalite standartlarına uygun olarak değerlendirilmektedir. Bu alanda en çok kullanılan standartlar şunlardır:
AWS D1.1
DIN EN 22553
ISO 5817
Bu standartların her biri tasarım standartlarına ve kullanım şartlarına uygun olarak kullanılacaktır.
